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常用的深孔加工技術(shù)介紹
時間:2020-08-07    點擊次數(shù):849

  深孔加工在機器制造過程中是一道非常重要的工序,很多產(chǎn)品都需要進行深孔加工,如電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子、水輪機軸類、管模及部分軋輥等。深孔加工大致可分為粗加工、半精加工、精加工、特殊形式加工等4類。

深孔的粗加工

深孔的粗加工的主要技術(shù)有鉆孔和套料兩種

鉆孔是深孔加工中的一種重要技術(shù),應(yīng)用于直徑18-200mm孔徑的粗加工,主要工具是雙刃M型內(nèi)排鉆、單刃內(nèi)排鉆及扁鉆片。扁鉆片的優(yōu)點是制造簡便、冷卻潤滑系統(tǒng)簡單;缺點是切削力大、對加工精度影響較大,出口偏移量大,加工效率低,是一種趨于淘汰的工具,zui好的替代工具就是套料刀。套料加工時,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的加工難易程度,對刀具角度及切削參數(shù)進行必要的調(diào)整。參數(shù)選擇要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)而定,硬度和機械性能越高,刀具前角越小、鉆桿轉(zhuǎn)數(shù)增大、進給量越小。材質(zhì)不均勻時,可以選用高速鋼刀具加工。

深孔的半精加工

深孔的半精加工主要是指擴孔,去除粗加工后剩余的大部分切削余量,將孔加工到公差下限,為精加工光孔做好準(zhǔn)備。在這一階段,主要采用的是低速推鏜。高速擴孔尚處于試驗階段。擴孔的關(guān)鍵是提高孔的粗糙度,直彎校圓,擴孔后孔的直線度、圓度等均應(yīng)達到圖紙要求值。

深孔的精加工

深孔的精加工是指在公差范圍內(nèi),將孔加工到要求的粗糙度并保證孔的各項形位公差。一般的工藝過程就是用浮動刀片光孔。